NSK軸承表面損傷失效分析判斷的重要性

NSK軸承所要求的條件的日益嚴格的市場要求的設備和其他屬性，性能也日趨多樣化。才能從大量的結構，尺寸，選擇最合適的軸承，需要不同的角度。在選擇軸承，一般認為，作為一個軸承，安裝和拆除的難度安排，軸承，尺寸及軸承的市場，等空間允許的，一般決定軸承結構。在使用各種機械的設計壽命和各種耐用的軸承限制軸承的比較研究，同時決定軸承尺寸。在選擇 NSK  軸承，軸承往往傾向于認為，在衰老發生的潤滑脂壽命，疲勞壽命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。
此外，根據不同的用途，它是必要選擇對精度，游隙，保持架結構，潤滑脂等方面的要求，特別設計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序，規則，應優先考慮 NSK  軸承所要求的條件，性能，及相關事宜，特別是實用。只要為了盡可能保持完好的原始性能的軸承，要保持，維護，擺在首位，以防止事故，確保運行的可靠性，提高生產率，經濟。相應的機械操作和維修作業標準，定期，最好的條件。其中包括監控運行狀態，補充或更換潤滑劑，定期檢查清除。作為維護操作的問題，已軸承的轉動聲，振動，溫度，潤滑條件，等等。
軸承的清洗：拆下軸承修復，首次記錄 NSK  軸承的外觀下，確認潤滑劑的剩余量，抽樣檢驗后使用的潤滑劑，清洗軸承。作為清洗劑，一般使用汽油，煤油。拆下軸承清洗，清洗和精洗子厚，被放置在容器中，把第一的金屬網底，使不直接接觸 NSK  軸承的污垢的容器。粗洗，如果軸承旋轉污垢，損壞軸承滾動面，應該注意的。在原油清洗，用刷子刷，以去除油脂，粘性材料，一般清潔，洗成罰款。精洗是洗石油在一側的軸承轉動，一邊仔細清洗。此外，清洗油必須保持清潔。
軸承的檢修和判斷：要確定是否可用于清潔后檢查軸承拆卸軸承。檢查滾道，滾道，表面狀態，籠磨損， NSK  軸承清關和尺寸精度的提高，已無關的損傷，異常。非分離型小型球軸承，內圈，用一只手的支持水平，旋轉外圈確認順利。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以滾動身體，外圈滾道表面進行了檢查。大型軸承，因為他們不能用手旋轉，注意檢查滾動體的滾道，保持架，墻面，如外觀，較高的 NSK  軸承的重要性，要更仔細的檢查。
通過軸承的故障和劣化，性能狀態參數來判斷和預測軸承的可靠性和使用性能，對異常情況的部位，原因和危險程度進行識別和判斷，決定修復和改善方法的綜合性技術。因此，軸承的故障診斷技術不是單純的故障檢測（或監測）技術，也不是單純的點檢儀表化。正確、迅速、有效地采集信號，數據處理，人工或自動識別和判斷。為了確定科學的修理周期，還應根據各類故障的機理，對疲勞、磨損壽命進行必要的試驗和估算。
疲勞失效產生的原因 疲勞失效是各類軸承表面最常見的失效形式之一，是金屬在交變載荷的長期作用下而產生 的失效，主要表現為疲勞裂紋的萌生、擴展和斷裂的過程。
裂紋的產生有兩種方式：
裂紋從表層產生，即在表面接觸應力的反復作用下，裂紋最初產生于離接觸表面有 一定深度之處，并順著與表面成一定角度的方向發展，達到距表面某一深度之后，又越出 到表面上來，最后形成麻點剝落，在接觸表面上遺留下一個個麻坑。
材料的冶煉質量 如前所述，點腐蝕失效和疲勞失效在很大程度上和材料冶煉質量的優劣有關，表面缺陷、 疏松及夾渣是點腐蝕的根源，也是疲勞失效的主要部位。研究指出，非金屬夾雜物對軸承 壽命的影響隨夾雜物的類型、形態和數量的不同而異，以球狀不變形夾雜物對軸承壽命的 危害最嚴重。
表面加工精度 零件表面的加工精度影響接觸應力的分布。表面加工精度越差，表面接觸區內的載荷集中 越嚴重，接觸應力越大，越容易出現疲勞失效$ 表面粗糙度Ra值越小，應力集中小，接 觸疲勞壽命高。有關研究表明，表面粗糙度由Ra=0.4mm提高到Ra=0.1mm時，接觸 疲勞壽命可提高6～8倍。
傳感器的選擇與固定方式 根據 NSK  軸承的結構特點，使用條件不同，它所引起的振動可能是頻率約為1kHz以下 的低頻脈動（通過振動），也可能是頻率在1kHz以上，數千赫乃至數十千赫的高頻振 動（固有振動），通常情況下是同時包含了上述兩種振動成分。因此，檢測 NSK  軸承 振動速度和加速度信號時應同時覆蓋或分別覆蓋上述兩個頻帶，必要時可以采用濾波器 取出需要的頻率成分。
高通濾波器 使用截止頻率為1kHz的高通濾波器濾去1kHz以下的低頻成分，以消除機械干擾；然后用 信號的峰值、RMS值或峭度系數作為監測參數。許多簡易的軸承監測儀器儀表都采用這種 方式